针对粉尘测量的各方面挑战以及数字化转型的迫切需求，ASCO-DPT除尘控制系统很好地解决了厂商因老旧设备导致的效率低下、故障无法定位的问题，运用IIoT智能除尘技术完成对粉尘浓度的监测、定位、报警以及提供预测性防护，在工艺设计、运营成本、维护效率方面。

         钢铁工业迅猛发展，规模、技术“两开花”，内部大量产出钢材、工业纯铁以及铁合金之余，其“副产品的诞生”也在每日上演，（焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气），于是，见，业内经济持续上涨，喜笑颜开，观，粉尘与碳排放量，忧心忡忡。
        传统设备能力不足，无法实时监测以及对设备进行健康诊断，计划外停机，制造商对故障成因不明确，无预测性维护，故障追踪效率低下，花费时间长，成本高，。老旧的设备和除尘技术早已不再适用，要更好地从工业除尘领域寻求“绿色发展之路”除尘才是“正道”智能数字技术可助工业除尘一臂之力不可或缺。
        ASCO三维SCADA除尘器监视系统，凭借IIoT技术，成为工业除尘中的“天眼通”为DPT除尘控制系统定制，深度适用于钢厂、水泥、发电、垃圾焚烧化工及食品加工等行业，并实现了行业各工艺段的状态监控，同时，以钢厂为例，在烧结、焦炉、高炉、连续铸造、转炉等，多个实际生产应用的，过程控制环节表现优异。
        ASCO-DPT除尘控制系统以脉冲喷吹技术清洁滤袋,运用单点差压智能喷吹模式和差压控制,优化喷吹控制逻辑,三维SCADA除尘器监视系统集麾下,“监控、采集、追踪、分析与反馈”等多员大将,实时监测并内置分析逻辑,计算、“作图”，在数据中“埋头苦干”将颗粒物排放与粉尘浓度尽收眼底,同时为执行“除尘”任务尽心尽力,凭“模块”以拓展，凭“灵活”应未来,用数据“说实话”，用图表“诉真心”随着三维模型的建立除尘器的实时状态与参数（如差压、空气消耗量等）跃然“屏”上不仅能够为制造商故障预警,还可提供预测性维护,从而提高生产效率,优化资产性能管理,为运营成本与碳排放量减负.