在食品生产效率方面更进一步，凭高度自动化的ASCO电磁阀 CIP流程，保障行之有效的清洗工艺，减少运营成本并减少能源和公共事业的浪费，为企业数字化转型。

         依靠对食品饮料与包装行业的深入了解，ASCO电磁阀广泛、灵活的智能解决方案以IIoT策略整合设备、硬件及软件分析，为乳制品制造商优化CIP流程，提供预测性维护，节能降耗，实现可持续的运营和生产。
         通过流体控制与气动产品、流量传感器、压力/液位变送器、测量仪表等设备间的互相协作，对水、压缩空气、燃气、蒸汽、化学流体等多种介质进行实时监控，提供准确且可靠的测量和控制，优化能源效率，可减少近45%的水资源消耗；基准测试工具还可为系统评估趋势，避免资源浪费，确保完成清洗作业的前提下，减少人工劳动强度和成本。
         边缘分析控制技术可对相关数据进行收集、存储、处理；利用开放标准无缝集成并开展分析，优化系统运行。ASCO电磁阀CIP仪表板则能将系统状态与优化成果详尽呈现，实现了实用程序、自动化报告CIP可视性优化。
         准确跟踪和记录CIP流程，减少劳动强度以及手动报告中发生人为错误的概率；可根据周期性的趋势优化转换时间，从而保障工艺的可靠性与相关日志的可追溯性。运用智能设备和数字分析工具减少公用事业浪费，减少总体能耗，令生产运营更加可持续。可聚合一个或多个CIP系统的报告，以确定单个或多个站点的清洁。易于理解的数据图表便于制造商查看，从而制定有价值的执行决策。