项目介绍:
该全自动配酸设备所有电机及仪表都通过PLC进行自动化控制及数据读取,设备配备人机界面操作员可直观了解当前配酸过程中各电机状态、温度、密度、液位,控制系统还对整个配酸过程中酸液的密度、温度、液位进行曲线记录及报表记录。
由于常规手动配酸劳动强度大需根据配酸实际过程进行实时调整且容易误操作,故障发生后无法自动停机,需人工进行设备工序的停止,需人工进行问题的分析和排查,可能有部分隐患不能得到及时性的发现和排除,经常性发生罐体内部超温行为,对相关管路,交换装置以及泵带来不可预见性的安全隐患,检测过程需人工直接接触酸液,且在测试完成后酸液直接排入下水道,造成源头性酸污染,无任何检测装置,当酸液渗漏后导致相关设备被酸液腐蚀损坏,且对环境造成污染,自动化程度低,无任何记录及报警。为解决该问题,我司经过反复实验研发了一种全自动配酸系统。
方案说明:
成立项目小组,根据现场实际情况,经反复实验后,研发了一种全自动配酸系统。该系统为一键式操控,避免人工对配酸的误操作性,配酸过程自动控制,浓酸流量自动调整避免超温对设备以及管路的损害,杜绝相关安全隐患的产生,故障产生后能及时在显示屏上弹出故障内容以及处理方式,避免员工在处理故障时的盲目性。使用的密度检测仪具备温度自动补偿系统,密度监测不受任何环境温度变化影响,精度高,误差性±0.001。设备本身自带双套高精度温度检测装置,自动对比,避免故障性传感器参与控制。自带一套高精度液位检测装置,不受环境和酸雾影响。冷却循环部分自带一套漏液检测装置,当酸液渗漏后停机并报警,设备所有电机及仪表都通过PLC进行自动化控制及数据读取,配备人机界面操作员可直观了解当前配酸过程中各电机状态、温度、密度、液位,对整个配酸过程中酸液的密度、温度、液位进行曲线记录及报表记录。
方案优势:
我司有专职的技术团队、一级代理商、长期合作供应商、备货能力; 对阀箱分配布局,考虑客户安装、维护方便; 标牌采用不锈钢材质、激光打印文字,使用寿命长; 柜壳采用304不锈钢材质喷塑制作,达到防腐、防水、防尘等条件; 元器件采用合资品牌,性能优良、使用寿命长; 阀岛及过滤器采用进口品牌如FESTO,ASCO; 阀箱外部采用一体式卡套穿板接头,减少漏气点; 阀箱所有元器件均标有标识牌,方便客户维护检修。 该方案适用于各行业的配酸的应用场景。
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